注塑产品去应力
记得有一次,我在工厂里做技术员的时候,一个新手工友把刚从注塑机里取出的产品递给我,那是一个复杂的手机壳,边缘微微发黄,像是有层雾气。我接过来一看,心里暗自叹了口气。那是2012年的事,那时候手机壳的应力问题还真是头疼。
我拿起砂纸,轻轻地在产品表面打磨,一边磨一边观察。打磨了大约10分钟,黄色渐渐消失,雾气也散了。我放下砂纸,心里松了口气。但是等等,我突然想到,这样磨掉应力,下次还能用同样的方法吗?
我回到实验室,查了查资料,发现原来注塑产品去应力,不仅仅是打磨那么简单。得根据产品的材质、注塑工艺、温度和压力等因素来定。我记录了当时的温度是210摄氏度,压力是60兆帕,产品材料是PC塑料。
后来,我指导那位新手工友,教他如何通过调整注塑参数来减少应力。他说:“原来去应力还有这么多学问啊。”我笑着回答:“是啊,细节决定成败,你慢慢就会了。”
现在回想起来,那些年的经验真是宝贵。不过,现在的注塑技术发展得那么快,不知道这些老方法还适用不适用了。唉,技术这东西,真是要不断学习啊。
我拿起砂纸,轻轻地在产品表面打磨,一边磨一边观察。打磨了大约10分钟,黄色渐渐消失,雾气也散了。我放下砂纸,心里松了口气。但是等等,我突然想到,这样磨掉应力,下次还能用同样的方法吗?
我回到实验室,查了查资料,发现原来注塑产品去应力,不仅仅是打磨那么简单。得根据产品的材质、注塑工艺、温度和压力等因素来定。我记录了当时的温度是210摄氏度,压力是60兆帕,产品材料是PC塑料。
后来,我指导那位新手工友,教他如何通过调整注塑参数来减少应力。他说:“原来去应力还有这么多学问啊。”我笑着回答:“是啊,细节决定成败,你慢慢就会了。”
现在回想起来,那些年的经验真是宝贵。不过,现在的注塑技术发展得那么快,不知道这些老方法还适用不适用了。唉,技术这东西,真是要不断学习啊。